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                液壓油缸缸筒加工中需重點註意的問題

                       結合以往的生產經驗來看,在進行加工Ψ 的過程中,要特別▃關註其中幾個重要的環節,這樣就可以有效的保證液壓油缸缸筒的加工質量,減少缺陷。首先∞就是在下料環節中,應充分考慮夾頭的ζ 尺寸,如果尺寸太小就有可能造成兩端加工的定位止◇口長度較短,導致鏜孔時工件的定位不準確,從而加工後的缸筒成品壁厚不均勻。

                       其次是要控制好熱處理質量〓,這是因為在對液壓油缸缸筒進行熱處理時,其均勻程度以及硬度大小不僅對缸▅筒質量有╲影響,還對以後的加工工序產生較大影響。硬度不均→勻會導致鏜內孔時,刀具磨損加劇,甚至出※現打刀的情況,造成廢品。采用浮動鏜刀進行加工時,內孔質量也會有所影↙響。

                       接下來在工件裝夾以及鏜床調整環節中,也需要多加註意。事實上,在鏜孔的整個工序中,夾具、工件、鏜床主軸、鏜桿座、受油器、鏜刀以及鏜桿的中心線要保持一致,這是液壓↓油缸缸筒內孔加工工序保證質量良好的關鍵。在鏜床進行調整的時候,可以利用磁力表座檢查受油【器以及鏜刀桿與主軸之間的同心度。

                       接下來在進行滾壓加工的過程中,為了充分的提高液壓油缸缸筒內孔表面的質量,需要保證工件滾壓之前的粗糙度和精度,這樣滾壓以後的表面質量就越好。滾壓前底孔表面的粗糙程度要控制在yi定範圍內。當前,用於深孔加工的滾壓頭有很多形式,但ㄨ調整原則是相同的。

                       除此之外,在組合鏜復合加工以及珩磨環節中,具體的工藝質量也會直接◣影響到液壓油缸缸筒的加工質量。珩磨是內孔慣用的加工手段,可以有效提高缸筒表面的粗糙程度以及內孔的精度,珩磨比深孔滾壓適應性更好。


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